Epet: Reseña de desarrollo y consejos de uso

De la mano de 3n3 traemos esta reseña y algunas recomendaciones de uso del material Epet o ecopet. Cabe aclarar que si bien el nombre es similar a PETG, el material es poliéster de origen ecológico (Polietileno tereftalato -PET-) y el comportamiento mas diferente que similar, aunque conserva algunas similitudes. La principal motivación a fabricar y usar EPET es poder usar un poliéster a precio de PLA ó inferior incluso con prestaciones diferentes, en muchos casos mejores, con un circuito más limpio, ayudando a la economía y al ambiente.• Uno de los desafíos es bajarle la temperatura de uso recomendada en impresora para hacerlo compatible con el parque impresor promedio (En el mercado se han visto versiones que requieren mucha temperatura y un rigurosisimo secado previo a imprimirse), el resultado final del desarrollo arroja esta recomendación de temperaturas de extrusión recomendadas:o 230~240º : Piezas de poco cuerpo, tiempos de capa bajos (cortos), piezas de poca duración en la impresión.o 245º: uso general 245~255º: Piezas de mucho cuerpo, con tiempos de capa elevados, piezas de varias horas de impresióno

Fans: Preferentemente siempre OFF (es muy bueno para voladizos y puentes sin fan) salvo tiempos de capa menores a 20 segundos.El material enfría rápido y se ajusta muy bien sin ventilación activa a voladizos y puentes.

.• Para hacer cambio de material, sea EPET entrante ó EPET saliente, se recomienda 245º•

• Recomendado alturas de capa NO SUPERIORES a 0.3mm, y nozzles de entre 0.2 y 0.6mmo .

Es un material propenso a imprimir a altas velocidades y mejorar resultados.

Si el tiempo de capa es muy bajo, el color puede desteñir, acusando sobrecalentamiento, en ese caso solo es estético pero puede ventilarse la capa ó bajar 10 ó 20º la temperatura de extrusión mientras el tiempo de capa sea bajo (si se ve alteración de color).

• Comodidades, ventajas de EPET mejor resistencia que PLA (Térmica y mecánica) mayor economía Apto para hotends encamisados de teflón y ALL METAL por igual. (Ventaja sobre PLA)

Requiere baja temperatura de cama caliente (entre 65 y 70ºC)

Casi nulo warping, como adherente requiere muy poca laca de cabello fuerte y dura muchas impresiones.

Es mucho más simple despegarlo de la base que cualquier otro material.

El Filamento no es quebradizo como suele ser la naturaleza del PLA

No emite ningún olor al imprimirse.

o Su precio es mas bajo que el de PLA

100% reciclable a igual nivel que una botella de PET usada.

Les dejamos dos ejemplos de epet verde lima y rojo carmín. Dos bisagras para una cámara frigorífica.

Podes encontrar este material en nuestra tienda http://www.3dcityquilmes.com

¿Como cambiar el hotend de la impresora 3d Creality Ender 3 por un e3d v6?

Hace unos días que veo varios usuarios con problemas con el hotend stock de la impresora Creality Ender-3, yo mismo tuve que reemplazar dos en esta semana. Ya que el mismo no se consigue fácilmente en el país y además no es de buena calidad, decidí reemplazarlo por uno tipo e3d v6. Para esto necesite:

  • un hotend tipo v6, el que tiene el barrel con el teflón integrado versión para bowden (la que tiene que acople para la manguera arriba)
  • el ducto para el disipador y el cooler (yo cambie todo pero se puede imprimir un ducto y adaptar el cooler original. )
  • tornillos y tuercas m3 de dos largos distintos. (ir a la ferretería con las piezas impresas y pedir los apropiados)
  • piezas impresas, encuentran los stl aquí y aqui

Una cosa muy importante a tener en cuenta es que al realizar el cambio de hotend, también tuve que reajustar la distancia de retracción, la misma la configure en 2mm y la velocidad de retracción a 40mm/s para pla. En Ultimaker Cura 4.5, por ejemplo la distancia de retracción para una Ender 3 viene configurada en 5mm, esto con el nuevo hotend me ocasionaba taponamientos, asi que hay que prestar mucha atención a eso.

Les dejo algunas imágenes de referencia, del hotend, como va colocado y los resultados.

Cabe aclarar que esto mismo sirve para las creality cr-10, magna 1 y si no me equivoco algunos modelos de la Tronxy como la grand x3.

hotend e3d
hotend tipo e3d
ender3 hotend e3d v6
ender3 e3dv6
impresion ender 3 con hotend v6
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PLA versus Petg

Muchas veces recibo preguntas sobre estos dos materiales así que les dejo una tabla rápida para comparalos. Hay factores que no compare porque son distintos según cada impresora por eso puse los que me parecen la base, el resto esta en la experimentación de cada uno con su impresora en particular.

Un tip que si me ha ayudado a imprimir petg en mi impresora con extrusor mk8 es que las velocidades sean menores a 50mm/s, con esto también hay que chequear la velocidad de relleno y de soportes que suelen estar configuradas en los slicers a una velocidad mayor.

recordá que podes seguirme en instagram en @3dcityquilmes

Como evitar enredos en tus bobinas de filamento

Hoy les compartimos un contenido muy importante de la mano de Grilon3, debemos tener esto muy en cuenta y ponerlo en práctica.

 

Problemas de los enredos en bobinas de filamento 3D

En primer lugar, es importante conocer los problemas que puede generar un enredo, ya que hay veces que no nos damos cuenta que los hay.

Los síntomas más comunes de los enredos suelen ser:

  • Capas que se quedan sin material.
  • Hobbed bolt con virutas de plástico por todas partes.
  • Si tenés un extrusor directo sin reductora probablemente se quede trabado por no tener suficiente fuerza.

 

¿Por qué se enredan las bobinas de filamento?

Antes de nada, vamos a hacer un pequeño ejercicio de visualización.

En fábrica, si enrolláramos el filamento manualmente sobre el soporte, en cada vuelta de la bobina el filamento se colocaría al lado o encima de otra vuelta, sin excepciones.

Y la pregunta del millón es, ¿cómo se puede producir un enredo durante el enrollado?

La respuesta es que es difícil o casi imposible generar un nudo enrollando un filamento.

Teniendo en cuenta esto podemos recomendarte revisar especialmente el momento del guardado del filamento después de su uso.
Por mucho que a veces cueste creerlo los enredos se dan, casi siempre, al manipular la bobina antes o después de imprimir.

El mecanismo de enredo es el siguiente

La punta del plástico de tu bobina se introduce por debajo de uno de las vueltas de la bobina. Cuando vuelvas a usarla y en función de lo holgada que esté, la bobina irá girando con libertad hasta que llegue un momento en que se tensará el rollo, quedando la punta por debajo no dejando girar la bobina con libertad.

Si conseguís que durante el trasporte y guardado en la caja de la bobina, la punta del filamento esté agarrada, no deberías volver a tener más enredos.

 

Como prevenir que la bobina de filamento se enrede

Si revisás los laterales de tu bobina de filamento vas a encontrar unos orificios (ojales) que pueden ayudarte a evitar enredos.
Estos ojales tienen una función y es la de introducir, y fijar, el extremo del filamento y que, a la hora de guardarlo, dicho extremo no pase por debajo de ninguna vuelta de bobina.


No obstante, también hay soluciones del tipo “maker”, para solucionar el problema de forma más elegante. Una de ellas es imprimirse un sujeta filamentos tipo clip como este:

 

Como desenredar una bobina de filamento

Este método sobre como desenredar bobinas de filamento, es un método muy intuitivo, y seguramente a cualquiera le salga solo hacerlo así.

Tomá la bobina y tirá de su extremo desenrollando despacio hasta que se trabe.

Cuando la tengas en esa posición, con el pulgar presioná sobre el anillo donde está el nudo y sacá el extremo por debajo de ese anillo, para desenredarlo.

Lo del pulgar es para que no se desenrolle la bobina mientras lo hacés y aumenten las posibilidades de que se te haga otro nudo.

Ahora volvé a enrollar la bobina y poné el extremo en uno de los agujeros de la misma para que no te vuelva a pasar lo mismo.

Hay veces que te costará encontrar el nudo por la holgura de la bobina, por lo que lo más recomendable es que lo tengas lo más tensa posible durante esta operación.

¿Qué pasa cuando estas imprimiendo con una bobina enredada?

En estos casos es posible pausar la impresión, sacar el extremo del filamento del fusor, desenredar la bobina y volverla a meter en el fusor.

Si te parece muy difícil o muy disparatado parar tu impresión, en realidad no es una idea tan extraña. De hecho, de esta forma se llevan a cabo las impresiones multicolor, sacás el color con el que estás imprimiendo, colocás el otro y continuás la impresión.

Esperamos que estos sencillos consejos te sean de utilidad para reducir los nudos en tu filamento 3D.

Si tenés más consultas podés escribirnos a grilon3@nth.com.ar.

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Curso de impresión 3d de la Universidad Nacional de Quilmes

En esta ocasión les dejamos un curso de diseño e impresión 3d dictado en la Universidad Nacional de Quilmes de manera bimodal. En el mismo se verán los principios para diseñar e imprimir modelos sólidos de distinta complejidad, modificar diseños preexistentes, y reconocer la mejor manera de configurar la impresión de un sólido.

La inscripción abre el 23 de agosto, la información completa se encuentra en este link

cabeza binanural impresa en 3d

Petg, material muy resistente y de fácil impresión.

El PET es uno de los plásticos más utilizados en el mundo, las botellas de agua o de gaseosa están hechos de este material.  Para impresión 3d contamos con una versión modificada de este material, el PETG.

Si necesitamos imprimir una pieza que sea resistente a temperatura y tenga resistencia a impacto pero no queremos lidiar con los problemas de delaminación y warping del ABS, este puede ser nuestro el material indicado.

Características del PETG:

  • Alta resistencia a impacto.
  • no es necesario imprimirlo en impresora cerrada.
  • resistencia a temperatura mas alta que PLA.
  • no hace olor al imprimir.
  • gran adherencia entre capas
  • no tiene delaminación ni warping.
  • no necesita cama extremadamente caliente con 70 grados es suficiente.
  • se imprime mas lento que PLA.
  • Tiene gran resistencia química, a la humedad, a componentes ácidos y gran resistencia alcalina.
  • El PETG tiene la aprobación de la FDA (la agencia estadounidense que regula los alimentos, medicamentos y cosméticos) para uso alimentario. Es una característica con la que hay que ser cauteloso en el caso de las piezas impresas con PETG,  que se imprimen o almacenan en un ambiente no controlado, que pueden entrar en contacto con contaminantes y que tienen cavidades y surcos difíciles de esterilizar.
  • Puede usarse con ventilador de capa o no, esto tendrá impacto en el acabado y en la resistencia de la pieza.
  • como desventaja ya que tiene un acabado brillante las piezas pueden rayarse
  • es propenso a hacer pelitos asi que hay que encontrar el ajuste adecuado de retracción.
  • Se debilita con los rayos UV.

condiciones de impresion:

Temperatura de Pico: 230° – 250°
Temperatura de Cama: 70° – 90°

Considerando todo esto podemos usar este material para piezas que van a estar sometidas a esfuerzos, un ejemplo de esto son las partes plásticas de las impresoras Prusa Mk3  son impresas en este material.

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https://www.facebook.com/plugins/video.php?href=https%3A%2F%2Fwww.facebook.com%2F3dcityquilmes%2Fvideos%2F406333043175443%2F&show_text=0&width=476

 

Como siempre podes conseguir este material en nuestra tienda

fuentes:

https://help.prusa3d.com/l/en/article/JpT906JGZZ-petg

https://bitfab.io/es/blog/petg-impresion-3d/

https://www.impresoras3d.com/filamento-petg/

Recomendaciones para imprimir con filamento flexible (TPU)

El filamento flexible es uno de los mas rebeldes a la hora de imprimir, no todos los extrusores se llevan bien con él, sin embargo hay algunos tips que pueden ayudar para empezar a dominarlo.

Lo ideal para este tipo de filamentos que son mas bien blandos es un extrusor del tipo directo, ya que al tener poca distancia del extrusor al hotend hay menos probabilidades que el filamento se doble y se trabe, sin embargo es posible imprimir con ambos tipos de extrusores, a veces solo hay que tener mas paciencia y hacer mas pruebas para dar con un buen resultado.

Los siguientes son unos tips que probamos con el filamento 3nflex de Nth en un extrusor directo mk8.

  • Empezar imprimiendo lento 25 mm/s 210/220 de pico (no necesita cama caliente) .
  • Configurar altura de capa como mínimo 0.2
  • Desactivar la retracción. Las retracciones hacen que al llevar el material hacia atrás haya mas chances de que el filamento se trabe. Si es absolutamente indispensable poner un valor bajo por ejemplo en mk8 usamos 0.5mm cuando con PLA usamos 1.5mm.28701004_384121982063216_7449920709438444353_o
  • Según la cantidad de relleno, la dureza de la pieza. Para una pieza bien flexible recomiendo no mas de 10% , si se puede evitar poner relleno mejor, la mayoría de las piezas no lo necesita porque el material tiene muy buena adherencia de capa. Por ejemplo para hacer una rueda, es mejor no poner relleno.
  • En lugar de usar retracción podemos activar la función z-hop ( o salto en z si el slicer esta en castellano) esto hace que el cabezal se levante un poco en cada viaje de un punto a otro.
  • Configurar para que la pieza se imprima primero el exterior y después el interior. Esto hace que las imperfecciones, “pelitos” de material, etc, queden del lado de adentro.
  • Usar picos de tamaño mas grande, ayuda a hacer fluir mejora el filamento por ejemplo un pico de tamaño 0.5.
  • En caso de seguir sin suerte en se pueden usar adaptadores para encausar mas el filamento hasta el hotend. abajo compartimos dos links a adaptadores para extrusores mk8.
https://www.thingiverse.com/thing:1524455

Como siempre que podes conseguir este material en nuestra tienda

Tipos de Extrusores

Muchas veces hablamos de parámetros de impresión pero no tenemos en cuenta que no todas las maquinas son iguales y, que sobre todo ,no todas las maquinas tienen los mismos mecanismos de extrusión.

Hay dos clasificaciones de extrusores, “bowden” y “directo”

Directos:

Los extrusores directos son aquellos que están directamente agarrados al hotend.

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Bowden:

Los extrusores tipo bowden no están directamente agarrados al hotend si no que un tubo de Teflon se extiende desde el cuerpo del extrusor hasta el hotend. El filamento esta contenido en el tubo y viaja a través de él. 200px-MK8_V6_Bowden.JPG

 

 

 

 

Beneficios del extrusor directo:

Uno de los principales beneficios del extrusor directo es la poca distancia entre el mecanismos del extrusor y el hotend. Una distancia corta da una mejor responsividad a las extrusiones y retracciones. Ademas requiere menos torque que un bowden para extruir el filamento a traves del hot end. La responsividad se traduce en menos “pelitos”, chorreados y otros “artifacts”(marcas mecánicas por movimiento, vibraciones,pulsaciones,etc) en el acabado de las piezas. Un menor requerimiento de torque implica que se puede usar un motor mas pequeño o usar el mismo motor pero con menor corriente.

La menor distancia puede hacer que imprimir con materiales flexibles como el TPU mas fácil. Aunque algunos extrusores requieren pequeñas modificaciones para manejar estos filamentos , en general, los extrusores directos son mas apropiados para este tipo de materiales que los tipo bowden.

Contras de los extrusores directos:

Al  estar fijados al hot end los extrusores la masa de los extrusores directos debe ser movida junto con éste. Mover una mayor cantidad de masa se traduce en probabilidades de tener backslash, wooble por el movimiento de marco y otros problemas en las impresiones. Para ilustrarlo podemos pensar en un auto este sera mas facil de frenar si pesa 2000kg que si pesa 4000kg, también es mas fácil acelerar y cambiar de dirección.

Beneficios de los extrusores bowden:

Todos los beneficios de este tipo de extrusores están ligados a no tener masa en el hotend. Esto se traduce en mayor velocidad de movimiento, mayor velocidad de impresión y una mayor precisión.

Contras de extrusores bowden:

La contra mas escuchada sobre este tipo de extrusores esta relacionada con la retracción el stringing. La distancia entre el engranaje y  el hot end incrementa el lag en el sistema . la mayor parte, si no todo puede ser ajustada desde el firmware pero para este articulo sera contada como una debilidad.

Estos extrusores tiene man fricción en el filamento a causa de que tienen que viajar mas lejos desde el engranaje hasta el hot end. Esto puede necesitar un extra torque. El incremento en la fricción puede hacer que imprimir en filamentos blandos sea mas difícil.

fuente:
https://www.matterhackers.com/articles/extruders-101:-a-crash-course-on-an-essential-component-of-your-3d-printer