Tutorial PrusaSlicer 2.4.1: nuevos soportes a mano y cambio de color

Hace un tiempo que el PrusaSlicer ha mejorado los soportes y hace poco ademas agrego nuevas herramientas para el cambio de color. En el próximo video les muestro dos de ellas.

Les recuerdo que para que el cambio de color funcione correctamente la impresora debe ser compatible con el comando M600, si no lo tiene de fabrica en lo posible habrá que realizar una actualización del firmware.

Silenciando la impresora 3d : cambiando los drivers a4988 por Tcm2208

Hoy les traemos una muestra de como un cambio simple de drivers puede mejorar nuestra impresora notablemente.

En este caso realizamos el cambio de los drivers de la impresora Kuttercraft que viene con unos a4988 (prácticamente todas las maquinas hasta mediados de 2019 traían estos) por unos tcm2208 que se caracterizan por ser drivers silenciosos y de mayor resolución

Los tcm2208 tienen 3 formas de trabajo, en este caso nosotros vamos a utilizar el modo Legacy con lo cual trabajan prácticamente como reemplazo directo de los a4988, simplemente tenemos que realizar 4 pasos:

  • invertir el sentido de giro del motor, lo cual se puede hacer por firmware si tenemos acceso al código o por hardware invirtiendo los cables de los motores.
  • En el caso de tener una placa RAMPS como nosotros hay que remover el jumper mas alejado al capacitor en donde se conectan los drivers.
  • Mirar la posición de los pines dir y ground en lo drivers que sacamos y poner los nuevos asegurando que los pines coincidan con los anteriores. NO GUIARSE por otra cosa.
  • Ajustar la tensión de referencia (Vref) de los motores, para ello encontramos esta pagina que nos permite calcular la tensión de referencia de acuerdo al motor que tengamos.

Ademas les dejamos un link con la versión de marlin que nosotros compilamos en este enlace.

Sin mas, les dejamos un video del proceso y del resultado.

Introducción a PrusaSlicer

Hoy les dejo un video de Introducción a PrusaSlicer. Este es el laminador de Prusa basado en el antiguo Slic3r. En el video pueden encontrar un repaso por las características que tiene éste laminador así como algunos tips. Una cosa a tener en cuenta es que este laminador también tiene versiones para computadoras de 32bits asi que funciona en aquellas computadoras en las que el Cura ya a quedado obsoleto.

Pueden descargarlo desde aquí

 

 

PLA versus Petg

Muchas veces recibo preguntas sobre estos dos materiales así que les dejo una tabla rápida para comparalos. Hay factores que no compare porque son distintos según cada impresora por eso puse los que me parecen la base, el resto esta en la experimentación de cada uno con su impresora en particular.

Un tip que si me ha ayudado a imprimir petg en mi impresora con extrusor mk8 es que las velocidades sean menores a 50mm/s, con esto también hay que chequear la velocidad de relleno y de soportes que suelen estar configuradas en los slicers a una velocidad mayor.

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Tipos de Extrusores

Muchas veces hablamos de parámetros de impresión pero no tenemos en cuenta que no todas las maquinas son iguales y, que sobre todo ,no todas las maquinas tienen los mismos mecanismos de extrusión.

Hay dos clasificaciones de extrusores, «bowden» y «directo»

Directos:

Los extrusores directos son aquellos que están directamente agarrados al hotend.

extrusor directo.jpg

 

Bowden:

Los extrusores tipo bowden no están directamente agarrados al hotend si no que un tubo de Teflon se extiende desde el cuerpo del extrusor hasta el hotend. El filamento esta contenido en el tubo y viaja a través de él. 200px-MK8_V6_Bowden.JPG

 

 

 

 

Beneficios del extrusor directo:

Uno de los principales beneficios del extrusor directo es la poca distancia entre el mecanismos del extrusor y el hotend. Una distancia corta da una mejor responsividad a las extrusiones y retracciones. Ademas requiere menos torque que un bowden para extruir el filamento a traves del hot end. La responsividad se traduce en menos «pelitos», chorreados y otros «artifacts»(marcas mecánicas por movimiento, vibraciones,pulsaciones,etc) en el acabado de las piezas. Un menor requerimiento de torque implica que se puede usar un motor mas pequeño o usar el mismo motor pero con menor corriente.

La menor distancia puede hacer que imprimir con materiales flexibles como el TPU mas fácil. Aunque algunos extrusores requieren pequeñas modificaciones para manejar estos filamentos , en general, los extrusores directos son mas apropiados para este tipo de materiales que los tipo bowden.

Contras de los extrusores directos:

Al  estar fijados al hot end los extrusores la masa de los extrusores directos debe ser movida junto con éste. Mover una mayor cantidad de masa se traduce en probabilidades de tener backslash, wooble por el movimiento de marco y otros problemas en las impresiones. Para ilustrarlo podemos pensar en un auto este sera mas facil de frenar si pesa 2000kg que si pesa 4000kg, también es mas fácil acelerar y cambiar de dirección.

Beneficios de los extrusores bowden:

Todos los beneficios de este tipo de extrusores están ligados a no tener masa en el hotend. Esto se traduce en mayor velocidad de movimiento, mayor velocidad de impresión y una mayor precisión.

Contras de extrusores bowden:

La contra mas escuchada sobre este tipo de extrusores esta relacionada con la retracción el stringing. La distancia entre el engranaje y  el hot end incrementa el lag en el sistema . la mayor parte, si no todo puede ser ajustada desde el firmware pero para este articulo sera contada como una debilidad.

Estos extrusores tiene man fricción en el filamento a causa de que tienen que viajar mas lejos desde el engranaje hasta el hot end. Esto puede necesitar un extra torque. El incremento en la fricción puede hacer que imprimir en filamentos blandos sea mas difícil.

fuente:
https://www.matterhackers.com/articles/extruders-101:-a-crash-course-on-an-essential-component-of-your-3d-printer