Silenciando la impresora 3d : cambiando los drivers a4988 por Tcm2208

Hoy les traemos una muestra de como un cambio simple de drivers puede mejorar nuestra impresora notablemente.

En este caso realizamos el cambio de los drivers de la impresora Kuttercraft que viene con unos a4988 (prácticamente todas las maquinas hasta mediados de 2019 traían estos) por unos tcm2208 que se caracterizan por ser drivers silenciosos y de mayor resolución

Los tcm2208 tienen 3 formas de trabajo, en este caso nosotros vamos a utilizar el modo Legacy con lo cual trabajan prácticamente como reemplazo directo de los a4988, simplemente tenemos que realizar 4 pasos:

  • invertir el sentido de giro del motor, lo cual se puede hacer por firmware si tenemos acceso al código o por hardware invirtiendo los cables de los motores.
  • En el caso de tener una placa RAMPS como nosotros hay que remover el jumper mas alejado al capacitor en donde se conectan los drivers.
  • Mirar la posición de los pines dir y ground en lo drivers que sacamos y poner los nuevos asegurando que los pines coincidan con los anteriores. NO GUIARSE por otra cosa.
  • Ajustar la tensión de referencia (Vref) de los motores, para ello encontramos esta pagina que nos permite calcular la tensión de referencia de acuerdo al motor que tengamos.

Ademas les dejamos un link con la versión de marlin que nosotros compilamos en este enlace.

Sin mas, les dejamos un video del proceso y del resultado.

Tutorial: ¿Cómo generar soportes a mano con PrusaSlicer?

Seguimos con los tutoriales, en este caso les dejo uno mostrando unas herramientas muy interesantes que tiene el PrusaSlicer, los bloqueos y refuerzos de soportes.

Recuerden que pueden usar PrusaSlicer con cualquier impresora, no solo con impresoras Prusa, en el canal hay otro video que explica cómo agregar una impresora desde 0.

Introducción a PrusaSlicer

Hoy les dejo un video de Introducción a PrusaSlicer. Este es el laminador de Prusa basado en el antiguo Slic3r. En el video pueden encontrar un repaso por las características que tiene éste laminador así como algunos tips. Una cosa a tener en cuenta es que este laminador también tiene versiones para computadoras de 32bits asi que funciona en aquellas computadoras en las que el Cura ya a quedado obsoleto.

Pueden descargarlo desde aquí

 

 

¿Como cambiar el hotend de la impresora 3d Creality Ender 3 por un e3d v6?

Hace unos días que veo varios usuarios con problemas con el hotend stock de la impresora Creality Ender-3, yo mismo tuve que reemplazar dos en esta semana. Ya que el mismo no se consigue fácilmente en el país y además no es de buena calidad, decidí reemplazarlo por uno tipo e3d v6. Para esto necesite:

  • un hotend tipo v6, el que tiene el barrel con el teflón integrado versión para bowden (la que tiene que acople para la manguera arriba)
  • el ducto para el disipador y el cooler (yo cambie todo pero se puede imprimir un ducto y adaptar el cooler original. )
  • tornillos y tuercas m3 de dos largos distintos. (ir a la ferretería con las piezas impresas y pedir los apropiados)
  • piezas impresas, encuentran los stl aquí y aqui

Una cosa muy importante a tener en cuenta es que al realizar el cambio de hotend, también tuve que reajustar la distancia de retracción, la misma la configure en 2mm y la velocidad de retracción a 40mm/s para pla. En Ultimaker Cura 4.5, por ejemplo la distancia de retracción para una Ender 3 viene configurada en 5mm, esto con el nuevo hotend me ocasionaba taponamientos, asi que hay que prestar mucha atención a eso.

Les dejo algunas imágenes de referencia, del hotend, como va colocado y los resultados.

Cabe aclarar que esto mismo sirve para las creality cr-10, magna 1 y si no me equivoco algunos modelos de la Tronxy como la grand x3.

hotend e3d
hotend tipo e3d
ender3 hotend e3d v6
ender3 e3dv6
impresion ender 3 con hotend v6
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Tutoriales modelado: Engranajes, tornillos y texto en surperficies curvas

En lo últimos días estuve grabando algunos tutoriales de el programa de modelado Paramétrico Onshape.  Si no conocen este programa lo pueden buscar en http://www.onshape.com,  es gratuito solo se crean una cuenta y tienen acceso a modelar online, las únicas  desventaja es que sus modelos quedaran libres, si quieren que los modelos sean privados pueden pagar la suscripción y obviamente que si no tenemos acceso a internet tampoco podremos utilizarlo.

Si quieren conocer Onshape y saber como se utiliza, les recomiendo éste  tutorial de CGGingenieria y los que le siguen en la serie.

Si ya saben utilizar Onshape les dejo el siguiente video para que sepan cómo instalar funciones adicionales como el generador de roscas y el generador de engranajes.

Cómo instalar plugins en Onshape

 

Generador de roscas y tornillos:

 

Generador de engranajes:

 

Los videos son bien básicos y sencillos pero cualquier duda que tengan pueden dejar un comentario.

PLA versus Petg

Muchas veces recibo preguntas sobre estos dos materiales así que les dejo una tabla rápida para comparalos. Hay factores que no compare porque son distintos según cada impresora por eso puse los que me parecen la base, el resto esta en la experimentación de cada uno con su impresora en particular.

Un tip que si me ha ayudado a imprimir petg en mi impresora con extrusor mk8 es que las velocidades sean menores a 50mm/s, con esto también hay que chequear la velocidad de relleno y de soportes que suelen estar configuradas en los slicers a una velocidad mayor.

recordá que podes seguirme en instagram en @3dcityquilmes

Como evitar enredos en tus bobinas de filamento

Hoy les compartimos un contenido muy importante de la mano de Grilon3, debemos tener esto muy en cuenta y ponerlo en práctica.

 

Problemas de los enredos en bobinas de filamento 3D

En primer lugar, es importante conocer los problemas que puede generar un enredo, ya que hay veces que no nos damos cuenta que los hay.

Los síntomas más comunes de los enredos suelen ser:

  • Capas que se quedan sin material.
  • Hobbed bolt con virutas de plástico por todas partes.
  • Si tenés un extrusor directo sin reductora probablemente se quede trabado por no tener suficiente fuerza.

 

¿Por qué se enredan las bobinas de filamento?

Antes de nada, vamos a hacer un pequeño ejercicio de visualización.

En fábrica, si enrolláramos el filamento manualmente sobre el soporte, en cada vuelta de la bobina el filamento se colocaría al lado o encima de otra vuelta, sin excepciones.

Y la pregunta del millón es, ¿cómo se puede producir un enredo durante el enrollado?

La respuesta es que es difícil o casi imposible generar un nudo enrollando un filamento.

Teniendo en cuenta esto podemos recomendarte revisar especialmente el momento del guardado del filamento después de su uso.
Por mucho que a veces cueste creerlo los enredos se dan, casi siempre, al manipular la bobina antes o después de imprimir.

El mecanismo de enredo es el siguiente

La punta del plástico de tu bobina se introduce por debajo de uno de las vueltas de la bobina. Cuando vuelvas a usarla y en función de lo holgada que esté, la bobina irá girando con libertad hasta que llegue un momento en que se tensará el rollo, quedando la punta por debajo no dejando girar la bobina con libertad.

Si conseguís que durante el trasporte y guardado en la caja de la bobina, la punta del filamento esté agarrada, no deberías volver a tener más enredos.

 

Como prevenir que la bobina de filamento se enrede

Si revisás los laterales de tu bobina de filamento vas a encontrar unos orificios (ojales) que pueden ayudarte a evitar enredos.
Estos ojales tienen una función y es la de introducir, y fijar, el extremo del filamento y que, a la hora de guardarlo, dicho extremo no pase por debajo de ninguna vuelta de bobina.


No obstante, también hay soluciones del tipo “maker”, para solucionar el problema de forma más elegante. Una de ellas es imprimirse un sujeta filamentos tipo clip como este:

 

Como desenredar una bobina de filamento

Este método sobre como desenredar bobinas de filamento, es un método muy intuitivo, y seguramente a cualquiera le salga solo hacerlo así.

Tomá la bobina y tirá de su extremo desenrollando despacio hasta que se trabe.

Cuando la tengas en esa posición, con el pulgar presioná sobre el anillo donde está el nudo y sacá el extremo por debajo de ese anillo, para desenredarlo.

Lo del pulgar es para que no se desenrolle la bobina mientras lo hacés y aumenten las posibilidades de que se te haga otro nudo.

Ahora volvé a enrollar la bobina y poné el extremo en uno de los agujeros de la misma para que no te vuelva a pasar lo mismo.

Hay veces que te costará encontrar el nudo por la holgura de la bobina, por lo que lo más recomendable es que lo tengas lo más tensa posible durante esta operación.

¿Qué pasa cuando estas imprimiendo con una bobina enredada?

En estos casos es posible pausar la impresión, sacar el extremo del filamento del fusor, desenredar la bobina y volverla a meter en el fusor.

Si te parece muy difícil o muy disparatado parar tu impresión, en realidad no es una idea tan extraña. De hecho, de esta forma se llevan a cabo las impresiones multicolor, sacás el color con el que estás imprimiendo, colocás el otro y continuás la impresión.

Esperamos que estos sencillos consejos te sean de utilidad para reducir los nudos en tu filamento 3D.

Si tenés más consultas podés escribirnos a grilon3@nth.com.ar.

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Curso de impresión 3d de la Universidad Nacional de Quilmes

En esta ocasión les dejamos un curso de diseño e impresión 3d dictado en la Universidad Nacional de Quilmes de manera bimodal. En el mismo se verán los principios para diseñar e imprimir modelos sólidos de distinta complejidad, modificar diseños preexistentes, y reconocer la mejor manera de configurar la impresión de un sólido.

La inscripción abre el 23 de agosto, la información completa se encuentra en este link

cabeza binanural impresa en 3d